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选择注塑模具标准模架的程序及要点

在注塑模具设计时,应根据塑件图样及技术要求,分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围(型腔投影面积的周界尺寸)、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等,以制定塑件成形工艺,确定进料口位置、塑件重量以及每模塑件数(型腔数),并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成形压力等要求。为保证塑件质量,还须正确选用标准模架,以节约设计和制造时间保证注塑模具质量。选用标准模架的程序及要点如下。

(1)模架厚度 和注射机的闭合距离

对于不同型号及规格的注射机,不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模架厚度与闭合距离的关系为。 

(2)开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定,注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距,而注塑模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。 

(3)选用的模架在注射机上的安装

安装时需注意:模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响;定位孔径与定位环尺寸需配合良好;注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适;喷嘴孔径和球面半径是否与注塑模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合;模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。

(4)选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求为保证塑件质量和注塑模具的使用性能及可靠性,需对模架组合零件的力学性能,特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算,以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸,从而正确的选定模架的规格。


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